ゲルハルト・シューベルト、Interpack で主要な協働ロボット システムを展示予定

写真シューベルト

投稿日: 2023 年 2 月 28 日

関連する主要トピック: ビジネス ニュース、ココアとチョコレート、原材料、新製品、パッケージング、加工、持続可能性

関連トピック: ベーカリー、協働ロボット、製菓、イノベーション、Interpack、パッケージング、システム、テクノロジー

関連地域: ヨーロッパ、ドイツ、世界各国

包装システムの操作と高度な箱詰めシステムの作成用に設計された協働ロボットは、今年のインターパックにおけるゲルハルト・シューベルトの主要な焦点分野の一つになるだろうとニール・バーストンは書いている。

クライルスハイム機械会社は、ドイツのデュッセルドルフで4日から10日まで開催される重要な見本市で多くの技術革新を発表する予定であることを菓子製造社に明らかにした。

同社の主な注目は、ライン上のさまざまな包装部品を迅速に供給するために開発された協働ロボット、化粧品用の非常にコンパクトな充填機、およびカートンブランク用のまったく新しい効率的で省資源な供給システムの開発です。

特に、イベントのホール14のスタンドD01にあるこの企業は、持続可能な包装機器ソリューションの提供にもスポットライトを当てていると付け加え、すべての機能を組み合わせた新世代の機械のコンセプトスタディを展示しました。 -新しいタイプの輸送システム。

同社が付け加えたように、これらの要素を組み合わせることで、現在のパッケージングプロセスを自動化、柔軟性、効率の次のレベルに進めることが期待できます。 革新的なテクノロジーは、より環境に適合したパッケージングのための幅広い新しいサービスによって補完されます。

協働ロボットに関しては、バー、チップバッグ、または高反射パウチの処理専用の協働ロボットが含まれ、その独自の AI の利点を実証します。

tog.519 により、シューベルトは包装ライン自体を超えて包装プロセスの自動化を拡張しています。 可動式の自立式ロボット、またはオプションで収納可能なロボットは、ピック・アンド・プレースで未仕分けの軽量製品をピックアップし、毎分最大 90 サイクルで処理するのに最適であると言われています。

AI サポートのプログラミングと画像処理は非常に巧妙に考案されているため、顧客は事前のプログラミング知識がなくても、すぐに自分でフォーマットを変更できます。基本的に、新製品は協働ロボットのビジョン システムを通過するだけで済みます。 フレキシブルな作業場所、さまざまなピックアンドプレイスタスク、高い処理速度、非常に簡単な操作は、協働ロボットが製菓を含む幅広い業界のメーカーにもたらす利点です。

注目すべきは、シューベルトがミッション・ブルー・サステナビリティ・イニシアチブの旗印のもとに、具体的な対策によって環境効率目標の基準を設定する方法に焦点を当てたポートフォリオを提示していることである。

パッケージングの視点

Interpack の主なトピックの 1 つは、新しい 5 つのパッケージングの視点プログラムに焦点を当てることです。これには、シューベルトの専門知識、パッケージング開発、同社のテクニカル センターと研究所の試験施設、および可能な限り最良の組み合わせを保証するためのカスタマイズされたコンサルティング サービスが含まれます。材料、梱包、機械のこと。

ご要望に応じて、同社の専門家は、接着剤を使用しない代替箱やより環境に優しいフローラップフィルムなど、より持続可能な包装への切り替えをサポートします。 Schubert Service も現場に来て、新しい顧客ポータルを紹介し、データ分析とプロセス最適化のための同社の Digital CARE サービスについて説明します。

シューベルト パッケージング システムズは、製薬、シューベルト コンサルティング、ターンキー ソリューションの 3 つの部門とともにスタンドに出展し、その専門分野を紹介します。 Schubert Additive Solutions の子会社も、ホール 18 の自社スタンド、スタンド G09 で PARTBOX ソリューションと 3D プリンティングのデモンストレーションを行います。

スタンドのその他のハイライトとしては、パレットからブランクを直接供給する、新しいインフィードを備えたアップグレードされたバーパッカーが挙げられます。 ブランクマガジンが空になった場合、機械オペレーターは不必要な中断を避けるために迅速に対応する必要があります。

同社によれば、新しい Schubert TLM Comfort Feeder では、見本市のバーパッカーで見られるように、これは今や過去のものになりました。 必要なのは、ブランクを含むパレット全体を（まだ白紙のシートのまま）機械に入れることだけです。

次に、F4 ロボットがシートから直接ブランクを 1 つずつ引き出し、1 分あたり 60 サイクルの速度で組立プロセスに送り込みます。 このプロセスにはもう 1 つの利点もあります。シート切断プロセスを最適化して、梱包材の利用率を最大化し、材料、資源、コストを節約できます。 新しいタイプのシート送り込み、高い組立能力、狭いスペースでの装填と封止の組み合わせにより、シューベルトの顧客に非常に魅力的な機械コンセプトが提供されます。

焼き菓子や菓子には、その濃度や成分に応じて、さまざまなバリア機能を備えたパッケージが必要です。 Schubert Flowpacker を使用すると、異なる特性を持つフローパック フィルムを素早く切り替えたいメーカーは、最適なシーリング技術の恩恵を受けることができます。 リサイクル可能なモノプラスチックフィルムと紙ベースのフローラッピングフィルムの両方を 1 台の機械で使用できるようになります。 シューベルト氏は、縦方向シール用の超音波ユニットと柔軟な横方向シール ユニットを組み合わせたシステムを使ってこれを実証します。 クロスシールは、超音波を備えたボックスモーションユニット、またはヒートシールを備えた回転シールジョーを介して実行されます。

重要なことに、同社のチームは、最新の輸送システム、機械フレーム、ロボット工学を特徴とする高度な完全自動包装プロセスのコンセプトスタディも発表し、将来の開発の重要な一端を提供します。 詳細については、/www.schubert.group/en/interpack-2023-en/ をご覧ください。